DC07 कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल

नेचर स्टीलची DC07 कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल उच्च-गुणवत्तेच्या अल्ट्रा-लो कार्बन हॉट-रोल्ड कॉइलपासून बनविली जाते. ते ऑक्सिजन कन्व्हर्टरमध्ये वितळले जाते आणि टायटॅनियम (टीआय) सारख्या मिश्रधातू घटकांसह शुद्ध केले जाते. त्यानंतर अचूक कोल्ड रोलिंग आणि मल्टी-पास सतत ॲनिलिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये एकसमान आणि बारीक फेराइट धान्य असतात. यात अत्यंत उच्च प्लास्टिक स्ट्रेन रेशो (r मूल्य ≥ 2.5) आणि वर्क हार्डनिंग इंडेक्स (n मूल्य ≥ 0.23) आहे. कार्बनचे प्रमाण ≤ ०.०१% इतके कमी आहे. ते क्रॅक किंवा सुरकुत्या न पडता अत्यंत प्लास्टिक विकृती आणि मल्टी-पास तन्य चाचणीचा सामना करू शकते. पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि निर्दोष आहे. हे अतिरिक्त पॉलिशिंगशिवाय जटिल ऑटोमोटिव्ह भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी थेट वापरले जाऊ शकते. हाय-एंड ऑटोमोटिव्ह एक्सटीरियर बॉडी पॅनेल आणि जटिल संरचनात्मक भागांसाठी ही मुख्य पसंतीची सामग्री आहे. त्याच वेळी, ते उच्च श्रेणीतील घरगुती उपकरणे, अचूक साधने आणि इतर फील्डच्या कठोर आवश्यकतांसाठी योग्य आहे.

कोर पॅरामीटर तपशील

ऑटोमोटिव्ह कॉम्प्लेक्स घटक अनुप्रयोग परिस्थिती

नेचर स्टीलचे DC07 कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल विशेषतः हाय-एंड ऑटोमोटिव्ह कॉम्प्लेक्स घटकांसाठी डिझाइन केलेले आहे. त्याची मुख्य अनुप्रयोग परिस्थिती ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि एक्सटीरियर ट्रिम आणि स्ट्रक्चरल भाग कव्हर करते, ज्यामुळे ते जटिल आकार, उच्च सौंदर्यविषयक आवश्यकता आणि महत्त्वपूर्ण मोल्डिंग आव्हाने असलेल्या हाय-एंड घटकांसाठी विशेषतः योग्य बनते. विशिष्ट अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत: ऑटोमोटिव्ह एक्सटीरियर बॉडी पॅनेल्स: डोअर पॅनेल्स, हूड पॅनेल्स, ट्रंक लिड पॅनेल्स, फेंडर्स इ., ज्यासाठी निर्दोष पृष्ठभागांसह अल्ट्रा-डीप ड्रॉइंग आणि पेंटिंगनंतर गुळगुळीत, अगदी समाप्त करणे आवश्यक आहे. DC07 ची अति-कमी उत्पन्नाची ताकद आणि FD-श्रेणीच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म अगदी योग्य आहेत, उच्च श्रेणीतील ऑटोमोटिव्ह अनुभव दर्शवितात. हे गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी त्यानंतरच्या गॅल्वनाइजिंग आणि ॲल्युमिनाइज्ड झिंक प्लेटिंगला देखील समर्थन देते.

कॉम्प्लेक्स ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर पार्ट्स: इन्स्ट्रुमेंट पॅनल हाऊसिंग, मध्यवर्ती कन्सोलचे जटिल वक्र पृष्ठभाग, दरवाजा ट्रिम पॅनेल्स, सीट सपोर्ट इ., ज्यासाठी उच्च तयार करण्यात अडचण आणि मितीय अचूकता आवश्यक आहे. DC07 ची उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि मितीय अचूकता जटिल संरचनांच्या प्रक्रियेच्या गरजांशी तंतोतंत जुळू शकते, प्रक्रिया केल्यानंतर दुय्यम ग्राइंडिंगची आवश्यकता दूर करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

कॉम्प्लेक्स ऑटोमोटिव्ह स्ट्रक्चरल पार्ट्स: इंधन टाकी हाऊसिंग, कॉम्प्लेक्स चेसिस सपोर्ट, गिअरबॉक्स हाऊसिंग, स्टीयरिंग सिस्टम घटक इ. DC07 चे स्थिर यांत्रिक गुणधर्म आणि विकृतीचा प्रतिकार घटक विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात आणि वाहन सुरक्षा सुधारतात. त्याची उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी वेल्डिंग क्रॅकचा धोका कमी करते.

नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी विशेष भाग: नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी बॅटरी केसिंग्ज, बॅटरी ट्रे, चार्जिंग पोर्ट ब्रॅकेट इत्यादींना उच्च सुस्पष्टता, उच्च फॉर्मेबिलिटी आणि कमी वजनाची आवश्यकता असते. DC07 ची अल्ट्रा-डीप ड्रॉइंग कामगिरी आणि पातळ-गेज फायदे नवीन ऊर्जा वाहन घटकांच्या कठोर मानकांची पूर्तता करू शकतात, ज्यामुळे वाहनाच्या हलक्या वजनाच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यात मदत होते.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग-विशिष्ट गुणवत्ता चाचणी मानके

जटिल ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या कठोर गरजा पूर्ण करण्यासाठी, DC07 कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल्सच्या प्रत्येक बॅचमध्ये ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी केवळ पाच पट चाचणीची कठोर प्रक्रिया पार पाडली जाते, पूर्ण शोधण्यायोग्यता सुनिश्चित करते आणि अधिकृत चाचणी अहवाल प्रदान करते. हे हमी देते की प्रत्येक बॅच ऑटोमोटिव्ह उत्पादन मानकांची पूर्तता करते. विशिष्ट चाचणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

रासायनिक रचना चाचणी:
उच्च-सुस्पष्टता स्पेक्ट्रोमीटर वापरून, C, Mn, P, S आणि Ti सारख्या घटकांची सामग्री अचूकपणे मोजली जाते, अल्ट्रा-लो कार्बन गुणोत्तर आणि मिश्रधातू घटक सामग्री मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी EN10130 मानकांचे काटेकोरपणे पालन करते, अतिरिक्त-खोल रेखाचित्र कार्यप्रदर्शन आणि संरचनात्मक स्थिरतेची हमी देते.

यांत्रिक मालमत्ता चाचणी:
उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती, फ्रॅक्चर नंतर वाढवणे, आर-व्हॅल्यू आणि एन-व्हॅल्यूवर लक्ष केंद्रित करणे, जटिल ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या निर्मिती आणि ताण आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करणे आणि यांत्रिक गुणधर्म दोष दूर करणे. फॉर्मिंग कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी कपिंग चाचण्या आणि छिद्र विस्तार चाचण्या देखील वापरल्या जातात.

पृष्ठभाग गुणवत्ता चाचणी:
मॅन्युअल तपासणी आणि उच्च-परिशुद्धता मशीन चाचणी एकत्रित करणारी दुहेरी तपासणी प्रक्रिया पृष्ठभागावरील स्क्रॅच, खड्डे, ऑक्सिडेशन आणि इतर दोषांची कठोरपणे तपासणी करते, पृष्ठभागाची गुणवत्ता FC/FD ग्रेडची पूर्तता करते आणि ऑटोमोटिव्ह बाह्य भागांच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहे याची खात्री करते. इष्टतम त्यानंतरच्या कोटिंग परिणामांची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभाग सपाटपणा देखील तपासला जातो.

धान्य आकार तपासणी:
सूक्ष्म-धान्याच्या आकाराची विशेष तपासणी एकसमान आणि सूक्ष्म धान्य सुनिश्चित करते, मटेरियल प्लास्टिसिटी आणि खोल-रेखांकन कार्यक्षमतेची हमी देते आणि असमान धान्य आकारामुळे मोल्डिंग क्रॅकिंग प्रतिबंधित करते.
मितीय अचूकता तपासणी:
अचूक जाडी गेज आणि लेसर रेंजफाइंडर वापरून, मोल्डची परिमाणे जटिल ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी योग्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी, प्रक्रिया त्रुटी कमी करणे आणि घटक असेंबली अचूकता सुधारण्यासाठी जाडी आणि रुंदी सहनशीलता अचूकपणे नियंत्रित केली जाते.